——煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間3#轉(zhuǎn)爐丙班爐長蘇偉彬

    人物鏈接：蘇偉彬，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間3#轉(zhuǎn)爐丙班爐長，先后獲得三鋼集團(tuán)2013年度先進(jìn)標(biāo)兵，三安鋼鐵2013年度“十佳標(biāo)兵”等榮譽(yù)稱號(hào)。
    勤奮學(xué)習(xí)　提升自我
2003年馬鋼技校畢業(yè)的他來到三安煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間，成為一名轉(zhuǎn)爐爐前工。他所在的生產(chǎn)崗位轉(zhuǎn)爐爐前是煉鋼廠最關(guān)鍵的崗位，也是最為艱苦的一線。為了在爐前生產(chǎn)中有突出的成績，在隨后的幾年里，他先后學(xué)習(xí)《轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)》、《氧氣頂吹工藝和設(shè)備》、《煉鋼知識(shí)問答》等相關(guān)的技術(shù)書籍，不斷給自己豐富煉鋼知識(shí)，他在當(dāng)爐前工的這幾年的時(shí)間里，不怕臟、不怕累、積極主動(dòng)抓住一切學(xué)習(xí)每個(gè)爐長的煉鋼技術(shù)，如：搖爐、配合金、冶煉過程控制和判斷等，從爐前工中脫穎而出。
    勇于創(chuàng)新　超越自我
在他當(dāng)上爐長后，“帶好每一個(gè)班、煉好每一爐鋼”的強(qiáng)烈責(zé)任始終伴隨著他。認(rèn)真檢查氧槍、煙罩、爐口水箱、加料系統(tǒng)等設(shè)備是他每天上班前必做的事。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，堅(jiān)持不斷地觀察爐況，嚴(yán)格把好鋼水質(zhì)量，加強(qiáng)爐前看火、氧槍槍位控制，力求每一爐都是合格的鋼水，在他的帶領(lǐng)下，班組員工的積極性得到充分發(fā)揮。
近年來，市場對(duì)鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，促使煉鋼廠要不斷改進(jìn)技術(shù)，才能滿足市場的質(zhì)量要求。他曾參與煉鋼廠HRB335E
和HRB400E窄碳成分控制，保持鋼中碳成分控制在較窄的范圍內(nèi)是保證鋼材鋼材質(zhì)量的先決條件，于是帶領(lǐng)全班人員進(jìn)行攻關(guān)，從而在煉鋼廠窄碳成分控制中取得良好成績。
2011年，他參與轉(zhuǎn)爐用石灰石代替部分石灰造渣，煉鋼節(jié)能減排技術(shù)的開發(fā)，試驗(yàn)和推廣。一改多年來石灰石在石灰窯中煅燒成石灰在把石灰運(yùn)到轉(zhuǎn)爐作為造渣劑的生產(chǎn)模式，而是把石灰石直接加入煉鋼轉(zhuǎn)爐做造渣劑，把復(fù)雜的生產(chǎn)過程簡單化。目前，通過合理把握石灰石加入量與加入時(shí)機(jī)，噸鋼成本降低5元以上，同時(shí)在煤氣回收量與倒?fàn)t成分控制都有明顯提高。
2012年他參加了HRB335E和HRB400E降合金消耗工藝，控制好放鋼溫度與成分，確保有碳放鋼，減少鋼水氧化性，從而使FeSi合金消耗降至0.3kg左右，有效地降低了生產(chǎn)成本。在煉鐵3座高爐全部投產(chǎn)后，鐵水壓力大，煉鋼節(jié)奏非?？炖蒙a(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，做到一倒補(bǔ)吹放鋼，帶領(lǐng)班組多次破班產(chǎn)記錄。同時(shí)，他參與“污泥球”代替“燒結(jié)礦”作為冷料的試驗(yàn)工作，使得煉鋼造渣材料的成本大大降低。
做好傳幫帶　完善自我
在工作學(xué)習(xí)之余，他善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，把自己工作經(jīng)驗(yàn)毫無保留地分享給那些想學(xué)的人，通過言傳身教，培養(yǎng)了副爐長、搖爐工和合金工，使他們也走上了重要生產(chǎn)崗位，做出了出色的成績，在生產(chǎn)中，認(rèn)真完成公司、分廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)任務(wù)，一心一意搞好生產(chǎn)，他經(jīng)過學(xué)習(xí)努力也獲得了煉鋼高級(jí)工的稱號(hào)。
對(duì)照先進(jìn)人物，他深知自己還在許多差距和不足，他說：“在今后的工作中，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格要求自己，愛崗敬業(yè)、兢兢業(yè)業(yè)做事，為企業(yè)貢獻(xiàn)自己的青春”。